项目背景
2019年，上海石化储运部一座高温运行的硫磺池出现严重腐蚀破损，池内常年运行温度高达 135–165℃，传统修复涂层已大面积剥离，池体防护系统面临失效风险。
为避免安全事故并保障连续生产，甲方启动应急维修工程，并首次采用 Keeper Materials 纳米修复材料体系。
项目挑战
高温极端环境：需材料长期耐受超过150℃环境，无老化剥落
快速施工需求：缩短工期，降低生产中断风险
修复层寿命要求严格：甲方期望半年以上稳定运行
施工方案（5道工艺）
1、基层处理：彻底清除松动水泥层与腐蚀锈蚀层
2、钢筋转锈处理：采用水性非酸型转锈剂处理暴露钢筋
3、封闭底漆：采用纳米渗透封闭底漆提升界面粘结强度
4、中涂修复：使用碳化修复中涂，具备厚涂不裂、良好可塑性
5、收光及面层保护：多道收光腻子找平 + 高温耐腐蚀面漆封闭
技术亮点
纳米支化结构材料：提升漆膜耐热性，耐温范围提升至250℃长期稳定
厚涂性能优异：局部修复厚度达4cm无开裂、无流挂
缩短养护周期：完工7天后即可投用
实际表现
原计划“使用寿命半年”作为应急方案
实际已连续运行 超过6年，漆膜完整、未见剥落，整体保护完整。
项目被列为 Keeper Materials 的高温极端环境代表案例
行业意义
该项目的圆满实施，不仅突破了传统有机涂层在高温强腐蚀介质环境中稳定性差、寿命短的工程瓶颈，更在国内首次以工程实绩验证了水性纳米支化材料体系在石化极端环境下的适应性与长期可靠性，实现了技术从实验室走向复杂工业场景的关键跨越。
项目成果表明，Keeper Materials 提供的涂层系统具备高温下结构完整性维持、长期耐腐蚀性与界面附着力稳定性三重核心优势，在中国石化高危领域率先建立起“高耐久、低养护”混凝土全生命周期防护技术体系，为行业提供了可规模化复制、标准化推广的解决方案。
作为国内首批实现超6年免维护、耐高温腐蚀复合涂层工程，该项目不仅填补了国内技术空白，更标志着中国在极端环境涂层防护领域已具备国际领先的材料体系和工程能力。
2019年10月15号
吴明涛
