案例导语：
在工业水处理设施中，混凝土能否抗腐蚀，从来不是一句空话。在酸碱交替、硫化氢浓度极高、长期高湿运行的环境下，
传统涂层防线几乎等于“纸壳子”，维保成本高、周期短，形成设备管理部门的长期困扰。
2021年，上海中芬热电厂提出一个明确要求：不再接受“涂一次能撑一年”的方案，而要建立一套“能长期抵御腐蚀反应，
结构内层可自我封闭微裂”的混凝土修复系统。这不仅是材料技术的硬碰硬，也是一场行业标准感的重构。
关键问题识别（项目初始技术评估结论）：
腐蚀等级：池体内部 pH波动范围广（2.1–11.8），硫化氢、氯离子浓度远超市政污水标准；
传统材料失效机制：前期施工聚脲和环氧体系均已脱附、鼓泡，普遍存在裂缝传导现象；
维修窗口极短：池体只能停机5天完成修复与养护，无法大面积拆除重构。
应对方案（Keeper材料体系应选逻辑）：
Keeper Materials提供的是一套“反应型三层结构体系”，与“涂上去”不同，这种材料参与混凝土微结构重建。
底层渗透乳液：深入5–8mm，与Ca²⁺发生反应形成稳定硅酸钙骨架，封堵毛细孔，抗渗同时提升pH缓冲能力；
中层微胶囊修复基材：对0.1–0.2mm细裂可发生动态封闭，长期耐温抗腐蚀；
表层封闭涂层：采用氟硅改性体系，抵抗酸性液体冲刷超过96小时无损失。
所有体系为水性、无VOC，对后续排水无毒副影响。
项目实施与落地表现：
施工周期：4.5天，按电厂运维时间窗口提前交付；
2021年Q4投运后至2025年Q3，连续运行近4年，检测数据显示：
混凝土表层pH未再发生骤降
涂层附着强度2.1~2.3MPa，远高于标准要求
养护周期由原“每8~10个月”大修一次，延展至5年以上免维护
项目观察与行业价值：
这类极限腐蚀工况是测试涂层系统真实性能的最佳现场。在多数传统体系仍将目标定位在“覆盖表层”的背景下，Keeper Materials已实现了材料与结构之间协同反应的工程化落地。
它所带来的价值不止于“用得久”，更在于将运维策略从“事后维修”推进到“结构可预期管控”，为热电厂、石化厂、焦化池、危废池等场景提供了真正可规模复制、低环境风险的结构解决方案。
吴明涛
日期：2021年10月
地点：上海，中国
