Производственные,складские и перерабатывающие объекты нефтегазовой отрасли длительное время находятся в экстремальных и сложных условиях эксплуатации. Морские нефтегазовые платформы постоянно подвержены воздействию высокого соляного тумана, высокой влажности и ударов волн. Бетонные конструкции нефтеперерабатывающих заводов и газоперерабатывающих комплексов работают при высоких температурах и давлении, в контакте с кислотными и щелочными химическими средами, а также испытывают циклическое тепловое расширение и сжатие. Эстакады трубопроводов, фундаменты резервуаров, компрессорные станции и опоры газопроводов должны не только выдерживать огромные механические нагрузки, но и противостоять разрушению конструкции, вызванному коррозией, карбонизацией и физическими ударами.
В этих условиях бетонные конструкции сталкиваются с тремя основными видами угроз:
1. Химическая коррозия — сероводород, диоксид углерода, хлорид-ионы и другие агрессивные вещества, содержащиеся в сырой нефти, нефтепродуктах и природном газе, проникают внутрь бетона и вступают в реакцию со щелочными компонентами, что приводит к снижению pH, разрушению пассивирующей пленки на арматуре и ускоренной коррозии стали.
2. Физический износ и удары — вибрации трубопроводов, механические удары от работы оборудования, а также динамические нагрузки от транспортных средств вызывают постепенное расширение микротрещин в бетоне.
3. Повреждения, вызванные циклическими воздействиями окружающей среды — высокая температура и влажность, суточные перепады температур, циклы замораживания–оттаивания вызывают многократное сжатие и расширение бетона, ускоряя развитие трещин и отслаивание поверхностного слоя.
Традиционные методы ремонта бетона в основном используют физические или клеевые материалы, которые работают только на поверхности, заполняя капиллярные поры, и не способны создать химическую связь с основанием. Срок их службы, как правило, составляет всего 1–3 года, при этом часто возникают повторные трещины и отслоения, что приводит к высокой частоте ремонтов и большим затратам.
Разработанный компанией Keeper Materials реакционно-сшиваемый водный нано-ремонтный состав для бетона обеспечивает прорывное решение для нефтегазовой отрасли:
Глубокое проникновение — нанополимерные разветвлённые силикатные цепи проникают внутрь бетона на глубину 2–5 мм, вступают в реакцию с ионами Ca²⁺ и in-situ образуют плотный и устойчивый минералогический каркас C–S–H, полностью блокируя каналы проникновения CO₂ и H₂O.
Долговременная защита — образованный органо–неорганический гибридный хелатный слой обладает высокой прочностью на сжатие и стойкостью к химической коррозии, способен длительное время противостоять воздействию кислот, щелочей, солей, а также высоких температур и влажности; срок службы превышает 20 лет.
Укрепление конструкции — прочность на сжатие основания после ремонта увеличивается с 0,22 МПа до 2,55 МПа, что соответствует росту на 1050%, значительно повышая несущую способность и устойчивость к ударным нагрузкам.
Экологическая безопасность — водная низко-VOC формула, не содержит свинца, хрома и других тяжёлых металлов, соответствует экологическим стандартам и требованиям безопасности нефтегазовой отрасли.
Многочисленные проекты показали, что применение решений Keeper Materials увеличивает период обслуживания объектов с 3–5 лет до 15–20 лет и более, снижает совокупные эксплуатационные затраты более чем на 40%, а также уменьшает риски простоев, вызванных ремонтами, обеспечивая надёжную работу и устойчивое развитие нефтегазовой отрасли.
