互诺企业站

Рождены для экстремальных условий
新闻
Область применения
Военные и стратегические объекты

5-标题

Военные и стратегические объекты являются важнейшим щитом национальной безопасности и ключевым элементом конкурентоспособности страны. К ним относятся базы запуска ракет, космодромы, военные аэродромы, верфи и базы ремонта военных кораблей, защитные сооружения ядерных объектов, стратегические нефтехимические хранилища, а также подземные защитные комплексы. Такие объекты должны выдерживать длительную эксплуатацию в условиях высоких нагрузок и сохранять стабильность конструкции даже в экстремальных и высокоопасных условиях.


 5-1.png


Экологические и эксплуатационные вызовы

Экстремальный климат — длительное воздействие низких и высоких температур, высокой солёности, влажности, интенсивного УФ-излучения, что ускоряет старение и коррозию материалов.

Химическая коррозия — контакт с кислотами, щёлочами, топливом, смазочными материалами и агрессивными химическими средами.

Высокие нагрузки и удары — взлёт и посадка боевых самолётов создают ударные нагрузки на ВПП, платформы запуска ракет испытывают воздействие высокотемпературных газовых струй и ударных волн, причалы для военных кораблей — тяжёлые швартовки и удары волн.

Повышенные требования к защите — необходимость обеспечения взрывоустойчивости, ударопрочности, влагонепроницаемости и пулестойкости, при этом срок службы и надёжность должны быть максимально высокими.

 

5-3.jpg


Недостатки традиционных методов ремонта

Обычные физические или клеевые материалы для ремонта в основном блокируют поверхность, не обеспечивая химического сцепления с основанием. В условиях комплексного воздействия высоких нагрузок, перепадов температур и химической коррозии они склонны к растрескиванию и отслаиванию, срок службы составляет лишь 2–5 лет, что не соответствует требованиям долговечности для военных и стратегических объектов.


3-1.jpg


Решение от Keeper Materials

Разработанный компанией Keeper Materials реакционно-сшивающийся водный нанокомпозитный ремонтный состав для бетона в сочетании с технологией армирования высокопрочными волокнами позволяет обеспечить:

 

Глубокое проникновение и химическую реакцию — наноструктурированные разветвлённые силикатные соединения проникают на глубину 2–5 мм, реагируют с ионами Ca²⁺, образуя минеральный каркас C-S-H и органо-неорганический гибридный хелатный слой, навсегда блокирующий каналы проникновения CO₂ и H₂O.

Устойчивость к экстремальным условиям — долговечная работа при низких и высоких температурах, высокой солёности, влажности; выдерживает более 200 циклов замораживания-оттаивания без трещин, обладает высокой кислотощёлочестойкостью.

Высокая ударопрочность и износостойкость — повышение прочности на сжатие на 1050%, способность выдерживать нагрузки от взлёта и посадки самолётов, швартовки кораблей, а также ударные волны при пуске ракет.

Пулестойкость и взрывоустойчивость — введение собственных высокопрочных защитных волокон Keeper создаёт трёхмерный сетчатый каркас в структуре бетона, значительно повышая устойчивость к взрывам и пулевым воздействиям, удовлетворяя требованиям особого уровня защиты.

Экологическая безопасность — водная формула с низким содержанием ЛОС, не содержит свинца, хрома и других тяжёлых металлов, соответствует экологическим и промышленным стандартам оборонной отрасли.

 

36f139482e672ee723f0626f6d0fa318.jpg


Типичные области применения

Военные аэродромы — оперативный ремонт отслаиваний и трещин, возможность эксплуатации через 48 часов, обеспечение боеготовности.

Пусковые площадки для ракет и космических аппаратов — защита зон воздействия высокотемпературных газов и ударных волн, сохранение стабильности конструкции после многократных запусков.

Военно-морские базы и платформы ремонта кораблей — защита причалов и оснований доков от коррозии в соляном тумане и тяжёлых механических нагрузок.

Стратегические хранилища и подземные сооружения — комплексная защита от проникновения влаги, коррозии, взрывов и пуль, повышение уровня безопасности.

Производственные цеха с высоким уровнем защиты — устойчивость к химической коррозии, ударным нагрузкам и деформациям основания, обеспечение непрерывности производства.

 

3-2.jpg


Эффект и ценность

Увеличение срока службы — с 2–5 лет до 15–20 лет и более.

Снижение затрат — сокращение совокупных эксплуатационных расходов более чем на 40%.

Гарантия безопасности — снижение риска аварий в условиях военных конфликтов.

Повышение боеготовности — сокращение времени ремонта и минимизация перерывов в боевом дежурстве.